EDM ir izaudzis. EDM ir ieņēmusi savu vietu kā pārbaudīta, precīza tehnoloģija, kas izvēlēta tam, ko tā spēj, nevis tam, ko nevar izdarīt ar parasto apstrādi. EDM mašīnu tehnoloģija ir radījusi jaunu pielietojumu pasauli, kurā lielāka nozīme tiek piešķirta izmantotajam grafīta elektrodu materiālam.
Lai gan ir daudzas metodes, ko izmanto, lai noteiktu darbam piemērotu materiālu, mēs uzskatām, ka ir pieci faktori, kas nozīmē atšķirību starp panākumiem un neveiksmēm, peļņu un zaudējumiem.
Metāla noņemšanas ātrums (MRR)
Metāla noņemšanas ātrumu parasti izsaka kā kubikmilimetrus stundā (mm3/h) vai kubikcollas stundā (in3/h), bet patiesībā tikpat reāli to var izteikt kā €/h. Efektīvas MRR sasniegšana nav tikai jautājums par pareiziem iekārtas iestatījumiem. Tas ietver arī tiešu enerģiju, kas izkliedēta EDM procesā. Grafīts parasti ir daudz efektīvāks nekā metāla elektrodi, tomēr metāla noņemšanas ātrums dažādiem grafīta veidiem ir ļoti atšķirīgs. Ar atbilstošu elektrodu materiāla/darba metāla/pielietojuma kombināciju MRR var palielināt.
Nodilumizturība (WR)
Ir četri nodiluma veidi: tilpuma, stūra, gala un sānu nodilums. No četriem mēs uzskatām, ka stūru nodilums ir vissvarīgākais, jo gala griezuma kontūras nosaka elektroda spēja izturēt tā stūru un malu eroziju. No tā izriet, ka, ja elektrods var veiksmīgi pretoties erozijai visneaizsargātākajos punktos, kopējais nodilums tiks samazināts līdz minimumam un sasniegts maksimālais elektroda kalpošanas laiks. Elektrodu eroziju nevar novērst, taču to var samazināt, izvēloties pareizu elektrodu materiāla/darba metāla kombināciju un apstrādājot optimālos iestatījumos.
Elektroda spēja ražot un uzturēt detaļas ir tieši saistīta ar tā nodilumizturību un apstrādājamību. Lai samazinātu stūra nodilumu, ir jāizvēlas elektrodu materiāls, kas apvieno augstu izturību un augstas temperatūras izturību.
Virsmas apdare (SF)
Smalku virsmas apdari iegūst, apvienojot pareizu elektrodu materiālu, labus skalošanas apstākļus un pareizus barošanas avota iestatījumus. Augsta frekvence, maza jauda un orbīta nodrošina vislabāko apdari, jo šādi apstākļi rada mazākus, mazāk izteiktus krāterus darba metālā. Galīgā virsmas apdare būs elektrodu virsmas spoguļattēls, tāpēc Angstrofine un Ultrafine daļiņas, augstas stiprības grafīti ir labākā izvēle elektrodu apdarei.
Apstrādājamība
Jebkurš mašīnists, kurš kādreiz ir apstrādājis grafītu, apzinās, ka grafīts griežas ļoti viegli. Vienkārša apstrāde ne vienmēr padara materiālu par labāko elektroda izvēli. Tam jābūt arī izturīgam, lai pretotos bojājumiem, ko rada apstrāde un pats EDM process. Izturība un mazs daļiņu izmērs ir svarīgi, lai varētu sasniegt minimālos rādiusus un tuvas pielaides. Materiāla cietība ir arī faktors, kas ietekmē grafīta apstrādājamību, jo cietāki elektrodu materiāli apstrādes procesā būs vairāk pakļauti šķeldošanai.
Materiālu izmaksas
Elektrodu materiālu izmaksas parasti veido tikai nelielu daļu no kopējām EDM darba izmaksām. Tomēr pārāk bieži tiek ignorēts tas, ka elektrodu materiālu izmaksas, kas nav iekļautas kopējās darba izmaksas, ir pilnīgi bezjēdzīgas.
Izgatavošanas laiks, griešanas laiks, darbs, elektrodu nodilums – visi šie faktori ir atkarīgi no elektroda materiāla vairāk nekā no jebkura cita faktora. Tāpēc ir ļoti svarīgi zināt pieejamo elektrodu materiālu īpašības un veiktspējas raksturlielumus, jo tie ietekmē apstrādājamos metālus. Tikai ar šiem datiem ir iespējams veikt izmaksu/veiktspējas analīzi, lai noteiktu EDM darba patiesās izmaksas.
