(1) Griešanas detaļu izvēle stiepļu griešanai bieži noved pie apstrādes deformācijas, kas ietekmē apstrādes precizitāti un smagos gadījumos var izraisīt sagataves nodošanu metāllūžņos. Galvenais sagataves deformācijas iemesls ir sagatavē esošā iekšējā sprieguma pārdale tiešsaistes griešanas apstrādes laikā. Lai samazinātu sagataves deformāciju, ir jāņem vērā sagataves griešanas pozīcija sagatavē un saprātīgi jāizvēlas griešanas sākuma punkts, vītņošanas cauruma pozīcija un griešanas ceļš. Stieples griešanas laikā sagataves malās un stūros ir ievērojama deformācija (īpaši rūdītam tēraudam un cietajiem sakausējumiem ar sliktu termiskās apstrādes veiktspēju). Tāpēc, izvēloties griešanas pozīciju un griešanas maršrutu, ir vēlams pēc iespējas izvairīties no sagataves malām un stūriem, lai griešanas trajektorija būtu vienmērīgi izvietota no katras mazās collas.
(2) Izvēloties griešanas ceļu, sagatavei pēc iespējas jābūt labai stingrībai visā griešanas procesā. Parasti griešanas sekcija, kas atdala apstrādājamo priekšmetu no tās iespīlēšanas daļas, ir paredzēta griešanai aizmugurē, lai samazinātu sagataves deformāciju. Faktiskajā apstrādē, lai saglabātu sagataves stingrību, dažreiz tiek izmantota griešanas metode, kas tiek veikta saspiešanas laikā, piemēram, līmes izmantošana, lai apstrādes laikā sasaistītu sagatavi.
(3) Griešanas sākumpunkta izvēle parasti ir arī griešanas beigu punkts, bet, kad molibdēna stieple atgriežas sākuma punktā, neizbēgami atkārtojas pozicionēšanas kļūdas, kas izraisa apstrādes zīmes un ietekmē griešanas precizitāti un virsmas kvalitāti. Tāpēc ir jāveic saprātīga apstrādes sākuma punktu izvēle: ① griešanas sākuma punkti jāizvēlas virsmām ar zemākām virsmas raupjuma prasībām; ② Griešanas sākuma punkts ir jāizvēlas pēc iespējas griešanas raksta krustpunktā. Apstrādājamām detaļām bez griešanas krustošanās punktiem griešanas sākuma punkts ir jāizvēlas pēc iespējas vietā, kas ir ērta montierim. Virsmām ar lieliem rādiusiem un ārējām kontūrām ir svarīgi izvairīties no tādu virsmu izvēles, kurām ir ieliektas virsmas.
(4) Izvēloties vītņu cauruma pozīciju, var izmantot vītnes caurumu, lai sagrieztu sagatavi, kas var saglabāt sagatavi neskartu, tādējādi palīdzot saglabāt stingrību un samazināt sagataves deformāciju. Pēc griešanas sākuma punkta noteikšanas var noteikt vītnes cauruma pozīciju. Parasti vītņu caurums tiek apstrādāts netālu no griešanas sākuma punkta, trajektoriju vai koordinātu punktu krustpunktā, ko ir viegli aprēķināt. Diametrs nedrīkst būt pārāk liels vai pārāk mazs, un to parasti izvēlas 3-10 milimetru diapazonā.
Griežot divas vai vairākas sagataves uz vienas sagataves, nav iespējams iestatīt tikai vienu vītnes caurumu, lai vienlaikus grieztu visas sagataves. Apstrādājot lielas sagataves, apstrādes trajektorijā ir jāiestata vairāki vītņu caurumi, lai griešanas laikā stieples pārraušanas gadījumā varētu veikt atkārtotu vītni. Griežot sagataves ar aizvērtām atverēm, vītņu caurumam jāatrodas griežamā cauruma iekšpusē, ko ir viegli aprēķināt un darbināt, bet nevajadzīgais griešanas gājiens ir garāks. Lielu caurumu sagatavēm vītņu caurumi jāatrodas stūros netālu no apstrādes trajektorijas. Griežot formu, vītnes caurums var atrasties profila ārējā malā, tuvu griešanas sākuma punktam. Griežot šauras rievas, vītņu caurumi jāiestata raksta platumā.
