Pilnībā CNC augstas precizitātes spoguļa EDM mašīna ar paceļamu šķidruma tvertni

1. Korpuss un degvielas tvertne ir integrēti, samazinot grīdas laukumu;

2. Uzlabota apstrādes datu bāze, kurā tiek ievadīti tikai apstrādes materiāli, veidi, apgabali, raupjums, dziļums utt., var nodrošināt efektīvu, zemu zudumu un precīzu grafīta tērauda, ​​sarkanā vara alumīnija, volframa vara leģētā tērauda utt. Pat ja esat iesācējs, jūs viegli varat būt kompetents šajā darbā;

3. Ievades metodes skārienekrānam, pelei, tastatūrai un papildu tastatūrai;

4. Sistēmu var vadīt no attāluma, bez maksas jaunināt un kontrolēt;

5. Displeja precizitāte un izšķirtspēja 0,0001mm

6. Atkārtotas pozicionēšanas precizitāte: 0,002 mm vai vienāda ar to

7. Pilna diapazona pozicionēšanas precizitāte Mazāka vai vienāda ar 0,01 mm

8. Optimālais virsmas raupjums Mazāks vai vienāds ar 0,07 μM

9. Maksimālā apstrādes efektivitāte 230 mm ²/ Min/50A (vara tērauds);

10,260 mm ²/ Min/50A (vara grafīts);

11. Minimālais elektrodu zudums Mazāks vai vienāds ar 0,1%

12. Apstrādes līdzenums Mazāks vai vienāds ar 0,004 mm

1. CNC šķidruma tvertnes pacelšana, kas kontrolē šķidruma tvertnes augstumu atbilstoši sagataves augstākās klases līmenim, var sasniegt automatizāciju;

2. Linux operētājsistēmas, augšējā datora un maiņstrāvas servomotora pilna slēgtā cikla vadība;

3. Ethercat kopnes vadība, ātrs ātrums, augsta vadības precizitāte (ieskaitot katras ass piedziņu un izlādi);

4. Kontroles precizitāte un koordinātu attēlojuma precizitāte katrai ass 0.1 μm. Mīkstā limita kontrole;

5. Izslēdziet strāvu, neatgriežoties uz nulli, turpiniet apstrādi;

6. Automātiska eļļas iekraušanas un izkraušanas kontrole, eļļas pastāvīgas temperatūras kontrole;

7. atbalsta 8-ass 5-ass savienojumu;

8. Fiksēts darbagalds, HT250 liešanas korpusa konstrukcija (Šveice);

9. X/Y/Z ass ir aprīkota ar japāņu THK (vai Taivānas HIWIN) P klases rullīšu vadotnes sliedēm;

10. X/Y/Z asu konfigurācija (Taivāna HIWIN) C3 pakāpes ritošā lodveida skrūve;

11. X/Y/Z asu konfigurācija: japāņu Panasonic maiņstrāvas servomotors un absolūtās vērtības draiveris;

12. Mūsu uzņēmuma patstāvīgi izstrādāta automātiskās apstrādes datu bāze;

13. Kontaktori, aizsargslēdži utt. ir no Schneider France;

14. Sadzīves pneimatiskā automātiskā patrona (var izvēlēties Swiss 3R vai EROWA);

15.'00'līmeņa marmora darbagalds;

16. Dūmu novadīšanas eja un automātiskā ugunsdzēšanas iekārta;

17. Automātiskā nulles atgriešanās kompensācija "C" asij;

18. LED darba gaisma atrodas mašīnas galvas apakšā un neaizņem vietu;

1) Priekšsēdētājs ir strādājis Hančuaņas darbgaldu rūpnīcā Ķīnā (1986-2005), koncentrējoties uz elektriskās apstrādes jomu gandrīz 40 gadus;

2) Uzņēmums tika dibināts 2005. gadā, un tā rūpnīca atrodas Sudžou augsto tehnoloģiju zonā, Ķīnā, un tā platība ir 20 000 metri ²;

3) tas ir augsto tehnoloģiju uzņēmums Dzjansu provincē un specializēts, rafinēts un novatorisks uzņēmums Dzjansu provincē;

4) ar vairāk nekā 80 darbiniekiem un gandrīz 20 pētniecības un attīstības darbiniekiem, tas ir uz pētniecību un attīstību vērsts uzņēmums;

5) Ieviest ISO9001 kvalitātes vadības sistēmu un izmantot Carl Zeiss trīs koordinātu sistēmu darbgaldu komponentu precizitātes pārbaudei;

6) 2016. gadā mēs iesaistījāmies produktu sadarbībā ar Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Kas ir EDM apstrāde?

Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) ir ražošanas process, kurā materiāls tiek noņemts no sagataves, izmantojot ātru elektriskās strāvas izlādes secību starp elektrodiem, kas iegremdēti dielektriskā šķidrumā. Šo procesu izmanto tādu detaļu ražošanai, kuras nav iespējams apstrādāt. Tā kā EDM materiāla noņemšanai neizmanto mehānisku spēku, tas tiek uzskatīts par netradicionālu.

EDM ir īpaši precīzs process, kas ir ideāli piemērots sarežģītu un sarežģītu formu veidošanai un spēj veidot cietos metālus, piemēram, titānu. Materiāliem, kas veidoti, izmantojot EDM, jābūt elektriski vadošiem, lai process būtu veiksmīgs.

EDM iekārtas sagataves elektrods, anods, ir savienots ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo spaili, savukārt instrumenta elektrods katods ir savienots ar negatīvo spaili. Elektrodi ir iegremdēti dielektriskajā šķidrumā un atdalīti ar dzirksteles spraugu. Dzirksteļošana rada ārkārtēju elektrotermisku siltumu dzirksteles spraugas zonā, kas izkausē un iztvaiko sagataves virsmas daļas, un šo procesu sauc par dzirksteļu eroziju.

EDM stiepļu apstrādes process, kas ir alternatīva EDM apstrādei, darbojas līdzīgi kā koka lentzāģis, izmantojot stiepli griešanas procesā. Vadam, kas izgatavots no vara vai misiņa, caur to ir izvadīta augstsprieguma elektriskā izlāde, kas ļauj stieplei izgriezt apstrādājamā priekšmeta biezumu.

EDM stieples apstrādes stieple rada dzirksteli dejonizētā ūdenī, kur vadītspēja tiek precīzi kontrolēta. Ūdens atdzesē materiālu un izskalo noņemto materiālu ar tīru dielektrisko šķidrumu, kas tiek pastāvīgi iesūknēts procesā, lai izskalotu liekos atkritumus.

EDM procesa ekstremālās temperatūras ātri noņem lieko materiālu no sagataves, iztvaicējot un izkausējot vai veidojot dzirksteles eroziju. Izkausētais metāls tiek daļēji noņemts. Tā kā elektriskais potenciāls tiek izņemts, plazmas kanāls vairs netiek uzturēts un, sabrūkot, rada spiedienu vai trieciena viļņus. Tādējādi izkusušais materiāls tiek evakuēts, veidojot materiāla krāteri, kas tiek noņemts no dzirksteles vietas.

Materiāls tiek noņemts, veidojoties triecienviļņiem, plazmas kanālam sabrūkot elektriskā potenciāla pārtraukšanas dēļ, kad darba materiāls ir pozitīvs un instruments ir negatīvs. Elektroniem atsitoties pret apstrādājamo priekšmetu, materiālam karsējot, kūstot un noņemot, veidojas krāteri, jo pozitīvie joni ietriecas instrumentā, izraisot instrumenta nodilumu.

Elektriskās izlādes apstrādei ir nepieciešama liela jauda. Procesā izmantotajiem ģeneratoriem jāspēj nodrošināt nepieciešamo jaudu, lai process noritētu efektīvi un veiksmīgi. Tie tiek izvēlēti atbilstoši to spējai ģenerēt procesa jaudas parametrus.

EDM (DIE SINKER) / WIRE EDM darbgaldi tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs, piemēram, digitālajā sadzīves tehnikā, automobiļu ražošanā, medicīnas iekārtās, pusvadītāju iepakojumā, veidņu rūpniecībā, kosmosa rūpniecībā, alumīnija rūpniecībā, vannas istabas iekārtās, militārajā ražošanā utt.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO., LTD.tika dibināta 2005. gadā, un tā specializējas dažādu precīzas CNC elektriskās izlādes mašīnu (EDM) un CNC stiepļu EDM griešanas mašīnu (WEDM) ražošanā un pielāgošanā vairāk nekā 30 gadus. Darbgaldu lējumiem, tāpat kā Šveices zīmolam, ir veiktas visas galvenās komponentu pārbaudes, izmantojot vācu Zeiss koordinātu testeri, un tie ir sadarbojušies ar Šveices tehnoloģiju, lai nodrošinātu EDM iekārtu precizitāti un stabilitāti. Hanqi CNC iekārtas (EDM/WEDM) tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, tostarp veidņu ražošanā, automobiļu ražošanā, mikroshēmu tehnoloģijā, medicīnas iekārtās, elektronikā, elektriskajā, aparatūrā, plastmasā utt. Hanqi CNC ir sadarbojies ar vairākiem pasaulē pazīstamiem zīmoliem, t.sk. THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, FANUCconn, Foxconn ,KNUTH uc Mūsu rūpnīcai ir attiecīgi starptautiski autoritatīvi sertifikāti, piemēram, ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL utt. Mūsu produktiem ir augsta rentabilitāte, un tie ir eksportēti uz vairāk nekā 30 valstīm un reģioniem visā pasaulē. Ar augstas kvalitātes un augstas precizitātes darbgaldiem (nozare, kas ir vadošā MS-WEDM/EDM apstrādes precizitātes jomā), mēs varam apstrādāt ļoti sarežģītus komponentus, un tos ir iecienījuši klienti no dažādām valstīm, tādējādi uzkrājot lielu skaitu augstas kvalitātes iekšzemes un ārvalstu ilgtermiņa kooperatīvu klienti.

Populāri tagi: pilnībā CNC augstas precizitātes spoguļa EDM mašīna ar pacelšanas šķidruma tvertni, Ķīna pilnībā CNC augstas precizitātes spoguļa EDM iekārta ar pacelšanas šķidruma tvertnes ražotājiem, rūpnīca